在工业液晶显示器的机械应力测试中，可能会遇到以下挑战：

　　1. 振动和冲击测试：

　　工业环境中的机械震动和冲击可能导致显示器内部结构的损坏，影响其稳定性和可靠性。测试需要模拟运输和使用过程中可能遇到的振动和冲击，确保液晶屏的结构和显示功能不受影响。

　　2. 压力和扭曲测试：

　　需要检查液晶屏在受到外部压力或扭曲时的耐受性。这包括使用加固的外壳、缓冲材料和加固的内部结构来吸收和分散震动和冲击能量，保护显示器内部元件。

　　3. 温度变化的影响：

　　极端的高温和低温环境会导致液晶显示器的物理性能变化，如液晶分子的排列和流动性，从而影响显示效果。温度变化还可能导致显示器内部元件的热膨胀或收缩，影响其机械稳定性。

　　4. 材料脆化：

　　低温可能导致某些塑料和橡胶材料变脆，影响设备的机械稳定性。这要求液晶屏采用耐低温材料，增强外壳的机械强度，以抵御低温带来的脆化效应。

　　5. 背光效率降低：

　　低温环境下，背光源的发光效率会下降，导致屏幕亮度不足。这要求使用高亮度LED背光源，确保在低温条件下也能提供足够的亮度。

　　6. 电子元件性能下降：

　　低温会降低电子元件的响应速度，导致显示设备启动缓慢，甚至无法正常工作。这要求液晶屏采用特殊配方的液晶材料，以提高在低温环境下的流动性和响应速度。

　　7. 机械应力下的变形测试：

　　根据IEC 6271561:2018标准，评估柔性显示模块机械稳定性的标准测试方法，特别是针对变形的机械稳定性，例如弯曲、滚动、扭曲和拉伸。这些测试方法对于确保显示器在机械应力下的性能至关重要。

　　8. 高温环境热应力分布：

　　在军用环境中，液晶显示器需要承受高低温、强烈振动与冲击等复杂环境，需要对其进行加固处理。高温时，由于各零部件线膨胀系数不同，会产生一定的热应力，这要求分析加固液晶显示模块高温环境热应力分布。

　　这些挑战需要通过严格的测试程序和设计优化来克服，以确保工业液晶显示器在各种严苛的工业环境中稳定可靠地工作。